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瑞典進口熱作模具鋼

8418模具鋼

品牌：	SWEDEN
原產(chǎn)地：	瑞典
規(guī) 格：	詳見規(guī)格參數(shù)
材質(zhì)等級：	AAA級
加工工藝：	祥見說明
化學(xué)成分：	詳見鋼料成分
常規(guī)應(yīng)用：	壓鑄模具、擠壓模具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

由瑞典生產(chǎn)的8418模具鋼是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼材，具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。8418具有極佳的韌性合延展性而且各項同性、優(yōu)良的抗回火軟化性能、高溫強度、淬透性和優(yōu)良的熱處理尺寸穩(wěn)定性與良好的鍍覆性能。
8418模具鋼是由瑞典研發(fā)生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，其采用了最新的生產(chǎn)及精煉技術(shù)，由此使得8418作為最新發(fā)展的壓鑄模具鋼而具備優(yōu)良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具的最佳選擇。在沖切過程中，模具必須具備一定的韌性。當(dāng)沖切厚的板材和鋼帶時，模具沖切刃口會承受很高的拉應(yīng)力，所以要求模具必須具有很高的韌性才不至于開裂。被加工件厚度越厚對模具韌性要求就越高，此時就必須選用高韌性且耐沖擊的模具材料，同時還必須具有良好的耐磨性以保證合理經(jīng)濟的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)。
熱龜裂是一種在壓鑄及熱鍛行業(yè)中十分普遍的失效機理。8418模具鋼極佳的延展性使其具有最佳的抗熱龜裂性能，另外8418出眾的韌性和淬透性進一步提高了抗熱龜裂性能，如果熱沖擊開裂不是模具失效的主要因素則可以將模具硬度適當(dāng)提高（+2HRC）。由于8418模具鋼增強了主要抵抗模具失效的機理（熱疲勞、龜裂、熱磨損、塑性變形）能力，所以德松模具鋼經(jīng)銷的8418模具鋼能有效提高模具壽命，同時還獲得更佳的模具經(jīng)濟效益。 8418是用于壓鑄、熱鍛、熱擠壓行業(yè)中高性能要求模具鋼的最佳選擇。

加工與處理：
軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃。均熱后，于爐中以每小時10℃之速度冷卻至600℃后空冷。
應(yīng)力消除：鋼材經(jīng)粗加工后，若需要消除加工殘余應(yīng)力，則需將鋼材加熱至650℃，保溫2小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
硬化：預(yù)熱溫度600~900℃ 通常至少分二階段預(yù)熱，第一階段在600-650℃，第二階段在820-850℃。奧氏體化溫度1000-1030。保溫時間=鋼材中心部位達到奧氏體化溫度后所需保持時間。鋼材在淬火過程中必須加以保護以避免氧化及脫碳。
淬火：通常淬冷速度應(yīng)該越快越好。加快淬火速度將有利于模具性能的提高，尤其在提高模具韌性及抗熱沖擊開裂性能方面。當(dāng)然在提高淬火速度的同時也應(yīng)防止模具因此造成的過度變形和開裂。淬火介質(zhì)使用淬冷介質(zhì)可以使鋼材獲得完全硬化的顯微組織。淬火介質(zhì)推薦高速循環(huán)氣體或空氣、真空冷卻（高速及足夠的正壓氣體）。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議模具在淬冷至320~450℃區(qū)間時恒溫片刻然后繼續(xù)淬冷。在450~550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火/在180~220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。約80℃溫油（當(dāng)鋼材整體溫度冷至50~70℃時，應(yīng)立即回火）。
回火：根據(jù)所需硬度，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟?。壓鑄模具至少回火3次，熱鍛、熱擠模具至少回火二次，每次回火后必須冷卻至室溫，每次回火至少保溫2小時。應(yīng)避免在500~550℃之間回火，以避免回火脆性。硬化及回火后的尺寸改變：模具在硬化及回火過程中受熱應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響會產(chǎn)生扭曲變形。模具若加工余量預(yù)留不足將使其在熱處理過程中淬火速度較正常建議速度減緩。為預(yù)測正常淬火下模具最大的變形量，通常推薦在硬化處理之前，模具在粗加工和半精加工工序之間做應(yīng)力消除處理。應(yīng)力消除后的8418模具建議至少預(yù)留0.3%的加工與量以滿足模具在快速淬冷時有足夠的變形余量。
每日鋼料推薦：M461模具鋼

扁料厚	扁料闊	圓料直徑
28mm~305mm	105mm~610mm	10mm~450mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

成分	碳C	硅Si	鉻Cr	錳Mn	鉬Mo	釩V
含量	0.38	1.0	5.3	0.4	1.3	0.9

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高性能8418模具鋼料|8148模具鋼材專業(yè)供應(yīng)商 - 德松模具鋼

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